受注から納品までのフローチャート

　　　　　（営業担当）　中川　勲、中川　裕之

　　　　　　　�@図面に基づき最初に細部まで打ち合わせ

　　　　　　　�A納期、価格の決定（見積り物件含む）

　　　　　　　　保証できる納期　　　　基本的に２週間

　　　　　　　　（但し、特急品、超特急品の対応は随時行います。
　　　　　　　　　仕事量に応じた納期をお願いすることがあります。）

　　　　　　　�B保証できる精度（但し形状によります。）

　　　　　　　　旋盤加工　２０μｍ

　　　フライス、MC加工　２０μｍ

　　　　　　　　ワイヤーカット加工　２０μｍ

　　　　　　　　使用する測定具　

測定箇所	測定範囲	測定具	最小目盛
外径	０〜５０	デジタルマイクロ	１μｍ
	50〜500	アナログマイクロ	１０μｍ
内径	６〜100	デジタル３点マイクロ	１μｍ
	100〜300	アナログ2点マイクロ 棒ゲージ シリンダーゲージ 栓ゲージ	１μｍ １0μｍ １μｍ
溝	0〜175	アナログマイクロ　溝用	10μｍ
深さ	0〜150	デジタルマイクロ	１μｍ
高さ	０〜300	デジタル　ハイドゲージ	１μm

　　　　

　　　　　（担当）中川　勲、中川　裕之、工場長、事務

1.受注控えに記入

　　　　　　　　　　チェック項目（客先、品名、図番、個数、納期）

　　2.工程管理表の記入

　　　　　工程の流れの指示

　　　　　　素材〜L ,NCL ,F ,MC ,Dr ,Wr ,外注etc〜完成検査〜納品

　　　　　工程ごとの納期の設定（最終納期から逆算）

　　3.材料発注

　　　　素材発注寸法

　　　　　基本的に　丸棒全長＋3�o　　外径とれるもの

　　　　　　　　　角もの　全体的に＋5�o位

　　4.材料入荷

　　　　　　　　　　材料検収、図面とマッチング
　　　　　　　　　　材料支給分についても同じ

　　　　　　　1.実加工　（担当）各工程ごとの作業者

　　　　　　　　　工程管理表の工程に基づき実加工

　　　　　加工公差50μm以上の精度要求箇所は、図面に実測値記入

　　　　　　　　各工程（作業者）ごとに、管理表に基づき納期調整、

　　　　　　　　2.寸法の自主検査、品物に作業者ごとの合否判定を行う。

　　　　　　　　　　　不合格のとき材料発注に戻る。　　

　　　　　　不適合品につきましてはお客様に連絡して指示を受ける。

　　　　　　　　　（不適合品処置書への記入）

3.毎日の就業前後で、進捗状況を確認。（担当）中川　勲、中川　裕之

　　　　　（担当）

　　　　　図面公差50μｍ以上の精度要求箇所が有るものについて行う。

　　　 検査方法、測定具

�T、検査方法

　　弊社２階作業場にて行う。
　　　（今の所恒温室は設けておりませんが近い将来設置する予定です。）

　　　　　　　　　　　実測値を、図面もしくは検査表（お客様指定、弊社フォーマット）に記入。

　　　　　　　　　　　合格　梱包後、図面、現品票もしくはエフをつけて納品
　　　　　　　　　　　　　　不合格　材料発注へ

　　　　　　　　不合格品、不適合品発生表に記入

　　　　　　　　再発防止
　　　　　　　　　　　　　　　　不適合品　お客様に連絡して指示を受ける。（特別採用）

　　　　　　　　不具合の場合、速やかに材料発注へ。

　　　　　　　　　　（不適合品処置書への記入）

　　　　　　　　（担当）中川　勲、中川　裕之
　　　　　　　　　梱包した品物に図面添付し現品票をつけ（指定のものがある場合）納品書と同時に納品
　　　　　　　　　自社便、宅配便にて納品